Bagaimana cara memperpanjang masa pakai bilah mekanis?

Sebagai bahan habis pakai utama dalam produksi industri, masa pakai bilah mekanis secara langsung memengaruhi efisiensi pemrosesan, kualitas produk, dan biaya produksi. Melalui seleksi ilmiah, pengoperasian terstandar, perawatan yang tepat, dan optimalisasi teknologi, masa pakai blade dapat diperpanjang secara efektif sebesar 20% -50%, terutama cocok untuk skenario aplikasi frekuensi tinggi seperti pemotongan logam, pemrosesan kayu, pengemasan, dan pencetakan. Berikut ini adalah metode praktis yang divalidasi industri:

1、 Pemilihan yang tepat: Mengurangi risiko keausan dari sumbernya

1. Cocokkan bahan pengolah dengan bahan bilahnya

Memproses material konvensional seperti baja biasa dan besi cor: menggunakan bilah paduan keras untuk menyeimbangkan kekerasan dan ketangguhan, menghindari konsumsi berlebihan;

Memproses logam non-besi seperti paduan aluminium dan tembaga: Pisau yang dilapisi berlian (PCD) atau berlian lebih disukai untuk mengurangi keausan alat yang menempel;

Memproses bahan yang sulit dipotong seperti paduan suhu tinggi dan paduan titanium: bilah berlapis CBN (kubik boron nitrida) atau berlapis nanokristalin dipilih untuk meningkatkan ketahanan suhu tinggi dan ketahanan aus lebih dari tiga kali lipat;

Memproses bahan lunak seperti kayu dan plastik: Mata gergaji baja berkecepatan tinggi (HSS) atau paduan keras digunakan untuk memastikan ketajaman dan pelepasan serpihan yang halus.

2. Beradaptasi dengan kondisi pemesinan dan parameter blade

Skenario pemotongan kecepatan tinggi: Pilih bilah dengan sudut rake kecil dan lapisan tebal untuk meningkatkan stabilitas tepi dan menghindari chipping;

Pemesinan tugas berat kecepatan rendah: Gunakan bilah dengan sudut penggaruk besar dan substrat dengan ketangguhan yang kuat untuk mengurangi ketahanan terhadap pemotongan;

Kondisi pemotongan yang terputus-putus: Prioritas harus diberikan pada pemilihan bilah dengan tepi membulat atau talang negatif untuk mengurangi keausan akibat benturan;

Pemesinan ultra presisi: Pilih bilah presisi tinggi dengan akurasi ujung tombak ≤± 0,8 μm untuk menghindari keausan abnormal yang disebabkan oleh presisi yang tidak memadai.

2、 Operasi standar: hindari kegagalan dini yang disebabkan oleh faktor manusia

1. Ikuti standar pemasangan dengan ketat

Bersihkan permukaan kontak antara mata pisau dan dudukan mata pisau sebelum pemasangan, hilangkan kotoran seperti serbuk besi dan noda minyak, dan hindari permukaan kontak yang tidak rata yang dapat menyebabkan tekanan yang tidak merata;

Gunakan kunci momen untuk mengencangkan bilah, dengan deviasi torsi tidak melebihi ± 5% (lihat parameter yang disediakan oleh produsen bilah), untuk mencegah kendor atau pengencangan berlebihan yang dapat menyebabkan getaran dan keausan;

Pastikan kesalahan konsentrisitas pemasangan blade adalah ≤ 0,02 mm. Eksentrisitas dapat menyebabkan distribusi gaya pemotongan tidak merata dan mempercepat keausan lokal.

2. Optimalkan parameter pemotongan untuk menghindari operasi yang berlebihan

Kontrol kecepatan potong: Sesuaikan dengan bahan bilahnya (misalnya, saat mengerjakan baja dengan bilah paduan keras, kecepatan potong yang disarankan adalah 80-120m/mnt). Jika kecepatannya terlalu cepat, dapat dengan mudah menyebabkan panas berlebih dan anil pada ujung tombak, sedangkan jika terlalu lambat akan meningkatkan gesekan dan keausan;

Mengatur laju umpan dan kedalaman pemotongan secara wajar: Kecepatan umpan yang berlebihan dapat dengan mudah menyebabkan keretakan tepi, sedangkan laju umpan yang tidak mencukupi dapat menyebabkan "gesekan pemotongan kosong". Disarankan untuk mengatur kedalaman pemotongan tunggal pada 10% -15% dari ketebalan bahan yang diproses;

Hindari pemotongan kering: Kecuali untuk bilah berlapis khusus, adegan pemotongan logam memerlukan penggunaan cairan pemotongan untuk mengurangi suhu pemotongan (yang dapat menurunkan suhu tepi sebesar 30% -50%), sekaligus memberikan pelumasan dan penghilangan serpihan.

3. Standarisasi proses startup dan shutdown

Sebelum memulai, lakukan pemeriksaan idle untuk memastikan bahwa blade berputar dengan lancar dan tidak ada getaran abnormal sebelum melanjutkan pemrosesan;

Sebelum menghentikan mesin, hentikan pengumpanan dan tunggu hingga kecepatan sudu turun ke kisaran aman sebelum mematikan peralatan untuk menghindari mati mendadak yang menyebabkan benturan antara sudu dan benda kerja.

3、 Pemeliharaan harian: Membangun sistem manajemen siklus hidup penuh

1. Pembersihan dan inspeksi rutin

Setelah pemrosesan sehari-hari, bersihkan permukaan mata pisau dengan bahan pembersih khusus (hindari pelarut korosif) untuk menghilangkan sisa-sisa seperti serbuk besi dan endapan serpihan. Endapan serpihan dapat meningkatkan gaya pemotongan dan mempercepat keausan tepi;

Pemeriksaan mingguan status bilah: Gunakan kaca pembesar untuk mengamati apakah ada kerusakan atau retakan pada tepi bilah (jika retakan ≥ 0,2 mm, harus segera dihilangkan), apakah lapisannya terlepas, dan ganti atau giling tepat waktu jika ditemukan masalah;

Kalibrasi keakuratan dudukan pahat dan spindel setiap bulan untuk menghindari gaya yang tidak merata pada blade yang disebabkan oleh penurunan akurasi peralatan.

2. Penyimpanan dan perputaran ilmiah

Bilah yang menganggur harus disimpan di tempat pisau khusus yang kering dan berventilasi untuk menghindari karat yang disebabkan oleh lingkungan lembab dan untuk mencegah bilah bertabrakan satu sama lain;

Mengadopsi mekanisme "penggunaan berputar" untuk menghindari pengoperasian berkelanjutan jangka panjang dari satu blade dan memperpanjang masa pakainya secara keseluruhan;

Oleskan oli anti karat pada tepi mata pisau selama penyimpanan, terutama untuk material yang rentan berkarat seperti baja berkecepatan tinggi.

3. Penggilingan dan regenerasi profesional

Jika ujung pisau sudah aus tetapi tidak retak, penggilingan profesional dapat dilakukan. Masa pakai blade yang diperbaiki dapat mencapai 70% -80% dari blade baru, namun akurasi penggilingan harus dipastikan (runout blade ≤ 0,01 mm);

Untuk bilah pisau dengan harga tinggi seperti paduan keras dan CBN, ikut serta dalam sistem daur ulang pabrikan dan capai pemanfaatan sekunder melalui proses seperti peleburan kembali dan pelapisan ulang, sehingga mengurangi biaya penggunaan sekaligus meminimalkan pemborosan sumber daya.

Melalui penerapan komprehensif strategi di atas, tidak hanya masa pakai bilah mekanis yang dapat diperpanjang secara efektif, namun akurasi pemesinan dan efisiensi produksi juga dapat ditingkatkan, dan biaya produksi secara keseluruhan dapat dikurangi. Direkomendasikan agar perusahaan mengembangkan rencana manajemen blade yang dipersonalisasi berdasarkan skenario pemrosesan mereka sendiri, dan menggabungkan pelatihan rutin untuk meningkatkan kesadaran standardisasi operator, guna memaksimalkan nilai siklus hidup blade secara penuh.